高效
公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設(shè)備，生產(chǎn)能力從每小時(shí)80噸至400噸，設(shè)備整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便，搬遷及運(yùn)輸快捷。
穩(wěn)定
整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、報(bào)警及實(shí)時(shí)打印等功能。
環(huán)保
慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，粉塵可循環(huán)再利用，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，適用于城市及野外施工。
節(jié)能
設(shè)備總裝機(jī)功率低，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節(jié)約能源，為用戶(hù)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
配料系統(tǒng)
各料倉(cāng)均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機(jī)，機(jī)構(gòu)緊湊。特殊防夾料抗磨損設(shè)計(jì)配以耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、長(zhǎng)壽命。設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)。
骨料加熱烘干系統(tǒng)
干燥滾筒驅(qū)動(dòng)采用四臺(tái)電機(jī)及硬齒面減速機(jī)與四個(gè)托輪相聯(lián)，靠摩擦力使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)平穩(wěn)。滾筒內(nèi)按順序分布著各種用于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)骨料在滾筒內(nèi)得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應(yīng)流動(dòng)性比較差的燃料。調(diào)節(jié)比達(dá)到10:1。燃燒器具有節(jié)能，低噪音，比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)利用德國(guó)技術(shù)將一級(jí)重力式除塵器、二級(jí)布袋式除塵器合并為一體，充分節(jié)約占地面積。采用美國(guó)杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統(tǒng)帶有超溫保護(hù)系統(tǒng)。
攪拌塔
采用德國(guó)技術(shù)的振動(dòng)篩為雙振動(dòng)軸直線(xiàn)篩。雙振動(dòng)軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤(rùn)滑模式，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。保溫式熱料倉(cāng)帶有保溫系統(tǒng)，石料采用二次稱(chēng)量方式實(shí)現(xiàn)石料的初稱(chēng)一精稱(chēng)，配合自動(dòng)飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對(duì)大噸位更采用了雙骨料秤同時(shí)分別計(jì)量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪同步。秤用稱(chēng)重傳感器為進(jìn)口傳感器，稱(chēng)量精度高，可滿(mǎn)足任何等級(jí)公路的要求。旋轉(zhuǎn)式卸料門(mén)由雙氣缸操縱，放料時(shí)間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)攪拌105批次。
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)有底置式和側(cè)置式供用戶(hù)選擇。底置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由儲(chǔ)料倉(cāng)，廢料倉(cāng)以及運(yùn)料小車(chē)或?qū)驒C(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約能源。側(cè)置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由提升軌道、提升料車(chē)、廢料倉(cāng)及成品料儲(chǔ)倉(cāng)組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開(kāi)關(guān)聯(lián)合控制，卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用強(qiáng)制風(fēng)冷和變頻控制方式控制。儲(chǔ)倉(cāng)壁采用100mm巖棉保溫，氣動(dòng)控制卸料門(mén)采用電加熱導(dǎo)熱油裝置保證開(kāi)關(guān)自如。
控制系統(tǒng)
整套攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)硬件部分包含控制室體，PC控制臺(tái)，采用德國(guó)SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動(dòng)柜組，動(dòng)力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調(diào)等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術(shù)建立在德國(guó)SIEMENS的PLC技術(shù)基礎(chǔ)上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制?？蓢?yán)格按照工程施工配方要求生產(chǎn)，動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程。參數(shù)設(shè)定和修改全部通過(guò)電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、飛濺誤差自動(dòng)修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。
型號(hào) | LB1000 | LB1500 | LB2000 | LB3000 | LB4000 | LB5000 | |
生產(chǎn)能力（t/h） | 80 | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | |
冷料供給系統(tǒng) 料斗數(shù)量 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | |
| 料斗容量(m3) | 8 | 8 | 8 | 13 | 13 | 15 |
| 上料寬度（m） | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.2 |
加熱滾筒 | 直徑（m） | 1.7 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.75 | 2.85 |
| 筒長(zhǎng)（m） | 6 | 7.5 | 8 | 9 | 10.5 | 11 |
| 驅(qū)動(dòng)功率（kw） | 18.5 | 30 | 4×15 | 4×22 | 4×30 | 4×37 |
| 燃燒器能力（MW） | 7 | 11 | 14 | 20 | 28 | 35 |
布袋除塵器 | 過(guò)濾面積m2 | 428 | 550 | 620 | 896 | 1200 | 1400 |
| 引風(fēng)機(jī)功率（kw） | 75 | 80 | 110 | 160 | 200 | 220 |
拌合樓體 | 篩網(wǎng)層數(shù) | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 熱骨料倉(cāng)容積（t） | 25 | 35 | 35 | 70 | 100 | 120 |
| 攪拌缸拌合能力（kg） | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
| 攪拌缸驅(qū)動(dòng)功率（kw） | 37 | 2×30 | 2×37 | 2×37 | 2×45 | 2×55 |
粉料供給系統(tǒng) | 粉料倉(cāng)容積（m3） | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 60 |
| 回收粉料倉(cāng)容積（m3） | 10 | 20 | 30 | 50 | 50 | 50 |
瀝青供給系統(tǒng) | 瀝青罐容積（m3） | 2×30 | 2×30 | 2×50 | 3×50 | 4×50 | 5×50 |
| 導(dǎo)熱油爐（×104kal/h） | 30 | 30 | 30 | 60 | 80 | 100 |
控制系統(tǒng) | 微處理控制 | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS |
選配件 | 底置成品料倉(cāng)容積（m3） | 20 | 20 | 20 | 60-240 | 60-240 | 60-240 |
| 側(cè)置成品料倉(cāng)容積（m3） | 50 | 50 | 50 | 120 | 120 | 120 |
